TCVN 9832:2013 - PHẦN 2

Tác giả Sudo Ecommerce 06/09/2024 22 phút đọc

4.2.3. Ký hiệu rút gọn

Tuy nhiên, trong tất cả trường hợp tê thu mà đoạn ống bằng hoặc nhánh thu hoặc tăng, chữ thập thu mà đoạn ống bằng hoặc các nhánh thu đối xứng, phụ tùng đường ống được gọi bằng kích cỡ của đoạn ống và kích cỡ của nhánh ở dạng tóm tắt như sau:

tcvn-9832-2013-5-407x142_0

Hình 6 - Ký hiệu của tê và chữ thập bằng trên đoạn ống thu hoặc tăng trên nhánh và thu đối xứng trên nhánh

4.2.4. Phụ tùng đường ống chuyển đổi

Trong trường hợp phụ tùng đường ống chuyển đổi kết hợp nối hàn vảy mao dẫn và nối ren, được ký hiệu như sau:

"Kích cỡ hàn bằng kích cỡ ren"

Ghi nhãn

Với mỗi phụ tùng phải được ghi nhãn thương mại hoặc tên nhà sản xuất và đường kính lắp ghép.

Thử nghiệm

6.1. Chứng nhận

Khi có yêu cầu của người mua hàng và được quy định trong đơn hàng, nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ tình trạng vật liệu sử dụng phù hợp với 3.1.

6.2. Kiểm tra kích thước

Tất cả các kích thước bắt buộc phải được kiểm tra bằng calip phù hợp, ví dụ:

6.2.1. Kích thước lắp ghép

Calip QUA và KHÔNG QUA phù hợp với Bảng 5 và Bảng 6 được chế tạo tương tự ISO/R 1938 nhưng có tính đến các yêu cầu đặc biệt của độ dày thành mẫu thử.

6.2.2. Ren

Dụng cụ đo phù hợp với TCVN 7701-2 (ISO 7-2) và TCVN 8887-2 (ISO 228-2).

6.3. Thử độ kín khít

Thân của tất cả phụ tùng được chế tạo bằng đúc phải được nhà sản xuất kiểm tra rỗ xốp bằng thử độ kín khít tại thời điểm thích hợp do nhà sản xuất lựa chọn:

- Cho thử áp suất thủy lực bên trong, không nhỏ hơn 2,0 MPa, hoặc

- Cho thử áp suất khí bên trong, không nhỏ hơn 0,5 MPa trong khi các phụ tùng được nhúng hoàn toàn trong nước;

- Lựa chọn khác, nhà sản xuất có thể thay thế kiểu thử độ kín khít khác đảm bảo chất lượng tương đương.

Thử nghiệm phải được thực hiện sau khi gia công cơ khí. Phụ tùng sau thử phải không có dấu hiệu của sự rò rỉ.

Phụ tùng không thỏa mãn thử nghiệm phải được loại bỏ.

Thử kiểu

Tất cả kiểu mới của phụ tùng hàn vảy mao dẫn phải được thử giới hạn chảy của chúng.

Sau khi hàn vảy cứng ở nhiệt độ 800 0C trong 1 min cho đường kính tới 28 mm và trong 2 min cho đường kính lớn hơn, phụ tùng đồng phải không có sự rò rỉ tại áp lực thủy tĩnh 8,0 MPa cho đường kính tới 54 mm và 4,0 MPa cho đường kính trên 54 mm. Thử nghiệm này chấp nhận có biến dạng dư sẽ xảy ra và không vượt quá giới hạn.

Ống sử dụng cho thao tác nối dùng trong thử giới hạn chảy phải đảm bảo để không bị phá hủy trước phụ tùng.

tcvn-9832-2013-6-584x232_0

Bảng 5 - Calip nút QUA và KHÔNG QUA

Đường kính lắp ghép				f d₁ sau mòn mm			f d₃¹⁾mm	f d₄ mm	f d₅ mm					l₃mm	l₄ mm	l₅ mm	l mm	s mm
D mm	Dung sai mm	f d₁mm	Dung sai mm	f d₁ sau mòn mm	f d₂ mm	Dung sai mm	f d₃¹⁾mm	f d₄ mm	f d₅ mm	l₁mm	Dung sai mm	l₂ mm	Dung sai mm	l₃mm	l₄ mm	l₅ mm	l mm	s mm
6	+0,155 +0,065	6,068	± 1,25	6,062	6,155	± 1,25	4	2)	2)	5,8	+ 0,1 0	8,2	0 - 0,1	4	2)	2)	2)	2)
8		8,068		8,062	8,155		6			6,8		9,2		5
10		10,068		10,062	10,155		8			7,8		10,2		5
12		12,069	± 1,5	12,061	12,155	± 1,5	10			8,6		11,4		6
15		15,069		15,061	15,155		13			10,6		13,4		7
18		18,069		18,061	18,155		16			12,6		15,4		8
22	+0,185 +0,075	22,080	± 2	22,071	22,185	± 2	20			15,4	+ 0,2 0	18,6	0 - 0,2	10
28	+0,185 +0,075	28,080		28,071	28,185		25			18,4		21,6		12
35	+0,23 +0,09	35,096		35,230	35,230		32			23		27		14
42		42,096		42,085	42,230		39			27		31		16
54		54,097	± 2,5	54,085	54,230	± 2,5	51			32		36		18
76,1	+0,33 +0,10	76,207	± 2,5	76,195	76,430	± 2,5	73			33,5	+ 0,25 0	38,5	0 - 0,25	22
88,9		89,008	± 3	88,994	89,230	± 3	85			37,5		42,5		24
108		108,108	± 3	108,094	108,330	± 3	104			47,5		52,5		26
¹⁾ Có thể thay f d₃ bởi hai phần phẳng ²⁾ Các kích thước này để lại cho người dùng tự chọn

Bảng 6 - Calip vòng QUA và KHÔNG QUA

Đường kính lắp ghép				f d₁sau mòn mm					f d₂ mm	f mm			l₃ mm
D mm	Dung sai mm	f d₁mm	Dung sai mm	f d₁sau mòn mm	l₁ mm	Dung sai mm	l₂ mm	Dung sai mm	f d₂ mm	f mm	f d₃mm	Dung sai mm	l₃ mm
6	± 0,045	6,042	± 2	6,048	7,8	+ 0,1 0	10,2	0 - 0,1	1)	1)	5,955	± 2	4
8		8,042		8,048	8,8		11,2				7,955		5
10		10,042		10,048	9,8		12,2				9,955		5
12		12,041	± 2,5	12,049	10,6		13,4				11,955	± 2,5	6
15		15,041		15,049	12,6		15,4				14,955		7
18		18,041		18,049	14,6		17,4				17,955		8
22	± 0,055	22,050	± 3	22,059	17,4	+ 0,2 0	20,6	0 - 0,2			21,945	± 3	10
28	± 0,055	28,050	± 3	28,059	20,4		23,6				27,945	± 3	12
35	± 0,07	35,064	± 3,5	35,075	25		29				34,93	± 3,5	14
42		42,064	± 3,5	42,075	29		33				41,93	± 3,5	16
54		54,063	± 4	54,075	34		38				53,93	± 4	17
76,1		76,163	± 4	76,175	36,5	+ 0,25 0	41,5	0 - 0,25			76,03	± 4	22
88,9		88,962	± 5	88,976	40,5		45,5				88,83	± 5	24
108		108,062	± 5	108,076	50,5		55,5				107,93	± 5	26
¹⁾ Các kích thước này để lại cho người dùng tự chọn

PHỤ LỤC A

(Quy định)

Một số mác đồng

Bảng A.1 - Hợp kim đồng chứa Telua và Lưu huỳnh

Mác	Thành phần hóa học, %			Khối lượng riêng (kg/dm³)
	Cu	Nguyên tố hợp kim	Nguyên tố khác
CuS(P0,01)	Còn lại	S 0,20 đến 0,70	P 0,004 đến 0,012 Tổng còn lại lớn nhất 0,1	8,9
CuS(P0,03)			P 0,013 đến 0,050 Tổng còn lại lớn nhất 0,1
CuTe		Te 0,3 đến 0,8	Oxi tự do Tổng còn lại lớn nhất 0,2	8,9
CuTe(P)			P 0,004 đến 0,012 Tổng còn lại lớn nhất 0,2

Bảng A.2 - Hợp kim đồng CuPb5Sn5Zn5

Thành phần hóa học, %		Quy trình đúc	Tính chất cơ lý tối thiểu
Thanh	Đúc		Rm N/mm²	R_p0,2 N/mm²	A %
Cu¹⁾ 83,5 đến 85,5 Sn 4,2 đến 6,0 Pb 4,0 đến 5,7 Zn 4,5 đến 6,0 Fe Lớn nhất 0,25 Ni Lớn nhất 2,5 Sb Lớn nhất 0,25 P Lớn nhất 0,03 Al Lớn nhất 0,01 Si Lớn nhất 0,01 S Lớn nhất 0,10	Cu¹⁾ 84,0 đến 86,0 Sn 4,0 đến 6,0 Pb 4,0 đến 6,0 Zn 4,0 đến 6,0 Fe 4,0 đến 6,0 Ni Lớn nhất 0,30 Sb Lớn nhất 0,25 P ²⁾ Lớn nhất 0,05 Al Lớn nhất 0,01 Si Lớn nhất 0,01 S Lớn nhất 0,10	Cát và khuôn kim loại	200	90	13
		Ly tâm hoặc liên tục	250	100 ³⁾	13
¹⁾ Bao gồm cả Ni. ²⁾ Đối với đúc liên tục, hàm lượng P có thể được tăng tới lớn nhất 1,5% theo đơn hàng. ³⁾ Giá trị mang tính chất tham khảo, trừ khi có quy định khác của người mua

Bảng A.3 - Hợp kim đồng CuZn40Pb

Thành phần hóa học, %		Quy trình đúc	Tính chất cơ lý tối thiểu
Thanh	Đúc		R_m N/mm²	R_p0,2 N/mm²	A %
Cu¹⁾ 58,0 đến 62,0 Sn Lớn nhất 1,0 Pb 0,5 đến 2,5 Zn²⁾ Còn lại Fe Lớn nhất 0,7 Ni Lớn nhất 1,5 Al³⁾ 0,2 đến 0,8 Mn Lớn nhất 0,5 Si Lớn nhất 0,05	Cu¹⁾ 58,0 đến 63,0 Sn Lớn nhất 1,0 Pb 0,5 đến 2,5 Zn Còn lại Fe Lớn nhất 0,8 Ni Lớn nhất 1,0 Al 0,2 đến 0,8 Mn Lớn nhất 0,5 Si Lớn nhất 0,05	Cát	220	-	15
		Ly tâm hoặc áp lực	280	120	15
¹⁾ Bao gồm cả Ni. ²⁾ Hàm lượng Zn được xác định bằng hiệu số. ³⁾ Đối với thanh sử dụng cho chế tạo đúc khuôn cát, hàm lượng nhôm lớn nhất là 0,05% theo thỏa thuận.

Bảng A.4 - Hợp kim đồng CuZn40 và CuZn40Pb2

Mác	Nguyên tố	Thành phần hóa học, %				Khối lượng trung bình kg/dm³
Mác	Nguyên tố	Cu	Zn	Fe	Pb	Khối lượng trung bình kg/dm³
CuZn40	nhỏ nhất lớn nhất	59,0 62,0	Còn lại	- 0,2	- 0,3	8,4
CuZn40Pb2	nhỏ nhất lớn nhất	56,0 59,0	Còn lại	- 0,35	1,5 2,5	8,4